銅管與鋁管焊接工藝

       1、焊接工藝：使用工業(yè)型水燃料氫氧機焊接。

       2、焊接工具：氫氧火焰專用焊槍。

       3、焊接前期處理

       （1）銅管和鋁管焊接

       a、接頭設(shè)計：接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大于30mm。

       b、表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

       注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

       (2)銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接： 用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

       注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

       4、火焰的控制及加熱

       （1）選用工具

       優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉(zhuǎn)裝置，火焰經(jīng)焊咀旋轉(zhuǎn)而出，噴出的火焰火力均勻）。

       （2）加熱方法：

       火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。應(yīng)以連接區(qū)域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應(yīng)多加熱導(dǎo)熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應(yīng)多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

       （3）填焊絲方法：

       在加熱的同時?？捎盟幮竞附z碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時，應(yīng)立即進給焊絲，并停止加熱以免過燒而損傷母材。進給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釬料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

       （4）冷卻方法：

       焊接完成后移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意：焊接時避免火焰長時間對準某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

       安全警示：釬焊工作應(yīng)穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釬劑飛濺到皮膚上導(dǎo)致灼傷。

       5、焊后處理：

       冷卻后不需進一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。

“銅－鋁”焊接

       制冷設(shè)備的“銅－鋁”焊接妙法

       不少制冷維修工對銅鋁焊接挺頭疼，現(xiàn)在我說一個簡單方法：

       （1）將￠8鋁管內(nèi)外壁清理干凈，放入蒸溜水中待用。

       （2）將￠6銅管外壁清理干凈。

       （3）將銅管緊緊地纖入鋁管中2CM,然后用鋁焊粉均勻涂在鋁管外壁，用焊槍燒烤銅管，注意不要烤鋁管，當銅管烤紅鋁管有融化現(xiàn)象時，慢慢纖入銅管并慢慢轉(zhuǎn)動銅管至4CM左右，這樣就可以了，最后清洗外壁鋁焊粉。

       銅管與鋁管焊接注意事項

       焊接時一定要掌握火候，用專用銅鋁焊條，首先清理管子表面，用細砂紙打干凈，加熱不要急于用焊條，跟焊銅不一樣，如果搭上焊條，焊條不會融到鋁管上，變成小球落下。焊槍來回晃動，不要停留，如果停留會把鋁管焊穿，等到鋁管微微發(fā)紅時再搭上焊條，這時焊條會立即容到管子上，焊管子須多練習(xí)。

銅管/鋁管焊接

       氫氧銅管焊接機原理介紹

       氫氧焰水焊機又叫氫氧焊機，水焊機，氫氧機，是通過成熟的電解水技術(shù)，將水分解為氫氣和氧氣，氫氣和氧氣經(jīng)過濕式防回火器，電子阻火器等安全裝置后，接到內(nèi)置阻火器的專用氫氧火焰槍上，使用點火器點火，形成氫氧火焰，對工件進行高效快速焊接的機器。簡單地來說，氫氧焰水焊機就是以水為原料產(chǎn)生氫氧焰進行焊接的機器。

       采用氫氧焰銅管焊接具有如下優(yōu)點：

       火焰高溫：氫氧火焰溫度高達280度，焊接速度快于其他氣體；

       火焰穩(wěn)定：熱影響面積小，不會對周邊的工件產(chǎn)生熱影響；

       操作方便：不用任何氣瓶，只要水電即可；應(yīng)用于銅管對被焊件進行預(yù)熱；

       替代氣瓶：替代氧乙炔等氣瓶，安全環(huán)保，無爆燃風(fēng)險；

       火焰無碳：不改變工件的鋼性及柔性。