異步電機(jī)的效率，與效率直接相關(guān)的是電機(jī)的損耗，兩者呈負(fù)相關(guān)，即當(dāng)電機(jī)的損耗較大時(shí)，效率則會(huì)降低，也就是說，要保證電機(jī)的效率，則應(yīng)采取相關(guān)的措施，將損耗降下來。

       電機(jī)的損耗由定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅耗、鐵損耗、風(fēng)摩耗和雜散耗組成。以籠型電機(jī)為例，有人通過大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，定子銅損耗占比最大，在25-40%之間，其次是鐵損耗，占比為20-25%，轉(zhuǎn)子銅耗占比18-23%，風(fēng)摩耗占比5-15%，雜散耗占比5-10%。針對(duì)不同的損耗，在不同的階段，采用不同的方法進(jìn)行控制，可以達(dá)成提升電機(jī)效率的最終目的。

       定、轉(zhuǎn)子銅損耗的控制

       在電機(jī)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和工藝環(huán)節(jié)采取一些措施，是頂層降低損耗的措施，是降低定子銅損耗的基礎(chǔ)，如以絕緣結(jié)構(gòu)及操作工藝性符合為前提，縮短定子繞組的端部尺寸，在兼顧電機(jī)功率因數(shù)和起動(dòng)電流的前提下，減少定子繞組匝數(shù)、增大導(dǎo)電面積，是非常奏效的措施。但是，鑒于多種原因，這些措施往往無法實(shí)施，這種情況下，可能就需要通過增加鐵長、放大槽形和線徑、減匝等措施，但是，這些措施勢必會(huì)造成材料成本不同程度的增加。

       除以上措施外，通過槽形的改變，也是一項(xiàng)很有效的措施：如由原來的開口槽，改為半開口槽，對(duì)于鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)，采用閉口槽，其目的在于充分利用鐵芯齒槽形狀，使電機(jī)氣隙系數(shù)盡可能大，漏抗又不至于太大，最終起到降耗的目的。

       對(duì)于鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)，充分利用液態(tài)充型的工藝特性，將轉(zhuǎn)子沖片槽形進(jìn)行最大限度的優(yōu)化，如凸形、刀形、雙籠型、閉口槽等設(shè)計(jì)都是非常利好的設(shè)計(jì)改進(jìn)，對(duì)電機(jī)效率提升起到了積極作用。

       在工藝方面，繞組繞線、嵌線、絕緣處理等相關(guān)環(huán)節(jié)的工藝很重要，如何實(shí)現(xiàn)端部較小的繞組順利進(jìn)行槽，如何減少繞線過程中的無效長度，以如何能通過絕緣處理較好地固化繞組，都是減少損耗很有效的工藝方法。在實(shí)際操作過程中可以發(fā)現(xiàn)，同樣的線圈，男生繞出的線圈要比女生繞組的線圈規(guī)整，好嵌線用材料也少；自動(dòng)繞線機(jī)繞組的線圈，線圈的一致性好，也可能通過張力的調(diào)整，將無效材料減少至最小，對(duì)損耗控制有益無害。

       鐵損耗控制

       鐵損耗、銅損及材料成本更多的時(shí)候會(huì)成為矛盾體，比如說增加鐵長降低了鐵損卻增加了銅損；采用比損耗較小的硅鋼片，鐵損降低了但材料成本又上去了，總之，降低損耗是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，如何拿捏非常重要。但是，如果排除其他因素，從鐵芯制造的過程控制，對(duì)于鐵損的控制是利好措施。

       通過設(shè)備和沖剪模具的改進(jìn)，最大限度的減小沖片毛刺；通過沖片方式的調(diào)整，保證沖片的一致性，確保疊壓后的鐵芯足夠的光滑，減少和消除不必要的修挫；通過必要的檢測和控制手段，保證硅鋼片的材質(zhì)性能符合性。

       風(fēng)摩損耗控制

       對(duì)于該項(xiàng)損耗我們從一個(gè)非常直觀的事實(shí)談起，對(duì)于自扇冷電機(jī)，如最常見的YE2、YE3等電機(jī)，安裝風(fēng)扇前后，風(fēng)磨損耗會(huì)有不同，對(duì)于風(fēng)扇較大的情況，差別也會(huì)大一些。風(fēng)扇是用于電機(jī)冷卻的零部件，沒有必要的冷卻措施，電機(jī)的溫升性能不符合，因?yàn)闇厣脑黾?，銅耗也會(huì)出現(xiàn)不同程度的增加，如何能做到機(jī)械損耗與冷卻效果的最好匹配，可能需要大量的設(shè)計(jì)方案和試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證后的成果可以進(jìn)行推廣和應(yīng)用，在效率得到保證的前提下，盡力選用小風(fēng)扇，也可能通過風(fēng)扇與風(fēng)罩的優(yōu)化組成，達(dá)成效率降噪聲的目的。

       在實(shí)際生產(chǎn)中，如，采用RS型密封軸承，采用骨架油封等也會(huì)不同程度地增加電機(jī)的損耗。

       雜散損耗控制

       相對(duì)于其他損耗的降低，雜散損耗的降低更具挑戰(zhàn)性，更多的時(shí)候在于技術(shù)層面的措施，如定子繞組的型式和節(jié)距選擇、定子氣隙大小、沖片槽形選擇、槽配合、轉(zhuǎn)子斜槽度選擇等內(nèi)容；從工藝加工方面，增加轉(zhuǎn)子尺寸等相與鐵芯的接觸電阻、轉(zhuǎn)子表面加工方法等措施，對(duì)于電機(jī)雜散耗控制也比較有效。

       綜合以上內(nèi)容我們可以發(fā)現(xiàn)，電機(jī)損耗控制過程中，不同的措施可能會(huì)導(dǎo)致不同損耗的正向關(guān)聯(lián)或反向關(guān)聯(lián)，控制損耗提升效率的同時(shí)，也可能會(huì)對(duì)電機(jī)的其他性能造成不良影響?？傊姍C(jī)產(chǎn)品上一項(xiàng)看似簡單但又很神秘的一種機(jī)械產(chǎn)品，要做電機(jī)大伽，可能你的一生都需要在電機(jī)的廣袤天地間辛勤耕作。

       電機(jī)制造業(yè)積極實(shí)施碳中和，減少碳排放，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下，電機(jī)繞組焊接工序也有了新的節(jié)能環(huán)保的新工藝！

       新一代替代氧乙炔焊接的--氫氧焰水焊機(jī)

電機(jī)漆包線焊接機(jī)--氫氧焰水焊機(jī)

       原理介紹：氫氧機(jī)以水為原料，水分子（HHO）,通過電解，將水分解成為氧氣和氫氣，氫氣作為燃料，氧氣助燃，這兩種氣體點(diǎn)燃形成氫氧火焰，這是一種干凈和可循環(huán)的能源，可替代現(xiàn)有乙炔、丙烷、液化氣等燃?xì)?、符合漆包線焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊點(diǎn)無虛焊、熱影響面積小、電阻偏差小。

       耗能介質(zhì)：水、電。設(shè)備自重低，易挪動(dòng)，安裝維護(hù)便捷，不需要單獨(dú)放置空間，長期受益。

       設(shè)備優(yōu)勢：

       ● 氫氧焰溫度高達(dá)2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

       ● 氫氣的熱值為34000千卡，是液化氣的3倍左右；

       ● 氫氧焰火焰集中，不發(fā)散，熱輻射要??；

       ● 氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產(chǎn)生，屬于環(huán)保型設(shè)備；

       ● 氫氧氣體產(chǎn)生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產(chǎn)多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

       ● 開機(jī)產(chǎn)氣，關(guān)機(jī)停氣，即產(chǎn)即用，不用不產(chǎn)；

       ● 免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精細(xì)，不會(huì)對(duì)鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射；

       ● 焊點(diǎn)光滑飽滿。