熔模失蠟鑄造法系列介紹之——蠟?zāi)９に?/h1>

時(shí)間：2023-05-31 點(diǎn)擊：7136

       古代失蠟鑄造采用的是密蠟，用來(lái)制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的青銅器，其中最典型、經(jīng)典的代表就是湖北隨州曾侯乙墓出土的曾侯乙樽。

       現(xiàn)代的熔模鑄造工藝大多采用合成蠟，一般由幾種以上的天然蠟和合成蠟配合而成，對(duì)于一般工業(yè)，非填料蠟就足夠用了，但是對(duì)于航空業(yè)而言，要保證蠟件的表面收縮率、脫模性、強(qiáng)度等特性，所以一般采用加了有機(jī)酸、聚苯乙烯、脂肪酸酰胺等材料的填料蠟。

熔模失蠟鑄造法系列介紹之——蠟?zāi)９に?/span>

       一、蠟?zāi)９に嚨幕玖鞒?/span>

       壓蠟>蠟件表面質(zhì)量檢查>蠟件矯正>組模

       簡(jiǎn)單描述一下，首先利用模具把想要造成的形狀用蠟壓注成型，然后檢查蠟件表面質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，如果合格就進(jìn)行蠟件矯正，為什么要矯正后面會(huì)講到，如果不合格就會(huì)交給組模人員進(jìn)行表面修補(bǔ)，如果不適合修補(bǔ)的地方就會(huì)直接報(bào)廢，再次就會(huì)對(duì)成型一段時(shí)間的蠟件進(jìn)行組裝、液封，最后就會(huì)把蠟?zāi)］斔偷较乱坏佬蜌すに嚾ァ?/span>

       二、各流程的技術(shù)介紹

       a.壓蠟

       一個(gè)壓蠟周期的合型、壓射、開(kāi)型的時(shí)間大約在一比一比一（沒(méi)錯(cuò)，金x魚(yú)調(diào)和油的比例），但是也不一定，像我接觸的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模，因?yàn)閱纹I塊太多了，所以合型時(shí)間更長(zhǎng)。

       要想開(kāi)型之后容易把蠟件取出來(lái)，一般在3-4組零件壓完之后會(huì)在模具上噴上脫模劑，不過(guò)脫模劑首先要選擇不含親水基的溶劑，這樣不容易導(dǎo)致模具腐蝕，其次一定要控制脫模劑的噴射量，有時(shí)候操作員為了方便取件，會(huì)把脫模劑噴的過(guò)多、過(guò)勤，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，容易造成流線(xiàn)和影響蠟料穩(wěn)定性。

       在壓注過(guò)程中，溫度、流量、流速、壓注壓力、壓注時(shí)間、合模力等重要參數(shù)都會(huì)影響蠟件質(zhì)量。

       壓注壓力可以避免澆不足、表面粗糙、流線(xiàn)、縮孔等缺陷，但是壓注壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致飛邊嚴(yán)重，不過(guò)也可以通過(guò)加大合模力的方式來(lái)應(yīng)對(duì)飛邊問(wèn)題。但是，合模力一般不得超過(guò)模具設(shè)計(jì)最大承載強(qiáng)度，否則容易降低模具壽命。

       溫度與壓力對(duì)蠟件的影響類(lèi)似，除了對(duì)縮凹的影響相反以外。溫度越高，蠟件縮凹越嚴(yán)重。為什么？因?yàn)橄灱?nèi)部還沒(méi)完全凝固，內(nèi)心不穩(wěn)，蠟件是沒(méi)有辦法堅(jiān)固的，做人也是，做事先修心。另外，溫度過(guò)高容易卷入氣泡，這主要跟蠟件性質(zhì)有關(guān)。

       流速和流量可以說(shuō)是一組卵生參數(shù)，Q=mv，流速與流量成正比關(guān)系。所以下面就只說(shuō)流速了。適當(dāng)降低流速可以改善澆不足，為什么了，與蠟件凝固有關(guān)，但是流速太低就會(huì)導(dǎo)致蠟件凝固過(guò)早，影響后面流道的蠟的流動(dòng)性從而造成表面粗糙、流線(xiàn)缺陷。同樣的，流速太快，會(huì)卷入太多氣泡。

       b.蠟件表面質(zhì)量檢查

       這一步一般由壓蠟人員完成目視判定，可以把葉片放在高照度的led燈下進(jìn)行缺陷觀察。對(duì)于澆不足、表面粗糙、氣泡群這類(lèi)缺陷來(lái)說(shuō)，一般直接報(bào)廢。其它缺陷可以適當(dāng)修補(bǔ)處理，比如大氣泡，可以用針捅破氣泡后填充蠟進(jìn)行修補(bǔ)。

       不過(guò)遵循成本前控原則——寧愿把缺陷暴露在工序前端，也不要暴露在后端。所以通常采用雞蛋里挑骨頭的方式，盡量保證蠟?zāi)＿@邊出件事完美無(wú)瑕的。

       c.蠟型矯正

       我們來(lái)考慮下蠟件變形是從什么地方產(chǎn)生的？

       可能是設(shè)計(jì)過(guò)程中帶來(lái)的蠟件公差累積;可能是取件過(guò)程中蠟件被拉扯變形;可能是蠟料凝固不足，重力影響變形;還可能是零件形狀導(dǎo)致材料的內(nèi)部張力擴(kuò)大。

       這四個(gè)原因都是不太可控的，或者控制成本很高的。與其控制變形，不如加一道矯正工序，彌補(bǔ)形變。

       所以引入以尼龍、鋁合金等軟質(zhì)材料為接觸面的矯正工裝。保證蠟件從取出到組裝這段過(guò)程中，蠟件形狀不至于變形嚴(yán)重。

       d.組模

       組模主要包括產(chǎn)品蠟件與澆道之間的組裝，脫蠟銷(xiāo)的組裝,澆口杯的組裝與液封。

       蠟件與澆道組裝時(shí)應(yīng)保證模組沒(méi)有扭曲變形，澆道沒(méi)有拉扯到產(chǎn)品。

       澆道與澆口杯組裝過(guò)程中也要保證水平與對(duì)稱(chēng)性，否則會(huì)影響后序工序，比如制殼、切割。

       在組裝過(guò)程中，還需要利用黏度較大的粘接蠟對(duì)模組進(jìn)行連接，要求就是保證粘接處牢固同時(shí)不影響表面質(zhì)量。另外，對(duì)于有缺陷的部位，要利用普通蠟料再進(jìn)行二次修補(bǔ)。在整體蠟?zāi)Ｅc澆口杯連接處需要澆灌進(jìn)一定高度的蠟料，保證蠟?zāi)Ｅc澆口杯之間緊密連接。

       組裝完成之后，要用液封蠟對(duì)澆道連接部位進(jìn)行二次封裝，一是保證強(qiáng)度，二是保證表面質(zhì)量。在進(jìn)行液封的過(guò)程中需要操作人員從斜向45度插入液封通內(nèi)，緩慢進(jìn)入并逐漸讓模組與地面保持垂直，液封完成后采用相反流程緩慢取出模組，避免模組表面產(chǎn)生過(guò)多氣泡。

       氫氧焰蠟?zāi)Ｐ扪a(bǔ)設(shè)備：氫氧氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾溶液后會(huì)增加濕度，從而極大的降低氣體在燃燒時(shí)火焰溫度且溫度更加穩(wěn)定：焊接設(shè)備裝配氣體穩(wěn)壓器，方便控制氣休流量，進(jìn)而控制火焰大小與火焰長(zhǎng)度，整套裝置適應(yīng)小型復(fù)雜形狀中溫蠟的焊接，焊接質(zhì)量好，作業(yè)時(shí)針管不和蠟?zāi)Ｖ苯咏佑|，不帶入雜質(zhì)，而且安全可靠，產(chǎn)生的氫氧氣體無(wú)污染，綠色環(huán)保。

       氫氧火焰精細(xì)、火焰穩(wěn)定不跳躍，適用于蠟?zāi)＞荑T造焊接。

文章標(biāo)簽 蠟?zāi)９に?/a> 燃料氫氧機(jī) 焊接蠟件 氫氧機(jī)

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